Высокоэффективная система предварительного нагрева, перемешивания и охлаждения серии HP-H(H)KC для специального графита

Высокоэффективная система предварительного нагрева и охлаждения смеси серии HP-H(H)KC в основном используется для приготовления пасты в углеродной промышленности, для производства предварительно обожжённых анодов, алюминиевых катодов, графитовых электродов, специального графита и других изделий. После нагревания заполнителя до заданной температуры в машине предварительного нагрева, он поступает в месильную машину для завершения смешивания сухого материала и связующего пека с образованием пасты с хорошей пластичностью, которая затем поступает в охладительную машину для охлаждения до заданной температуры формования.

Высокоэффективная система охлаждения и замешивания с предварительным нагревом HP-H(H)KC оснащена новым эффективным высокотемпературным баком, высокоэффективной высокотемпературной смесительной лопастью, системой контроля безопасности вращающегося соединения, новым уплотнительным устройством конца вала смесительной лопасти, защитным устройством смесительной лопасти, системой мониторинга смесительной лопасти в режиме реального времени, устройством подачи с равномерным шагом, системой трансмиссии с высокой несущей способностью и надежной работой, удобной заменой футеровочной пластины, точным устройством измерения температуры и т. д., что обеспечивает эффективную, стабильную и надежную работу оборудования.
Технические характеристики
После обработки поверхности шероховатость поверхности изогнутого участка и поверхности смесительной лопасти достигает 0,1, смешивающиеся и охлаждающиеся материалы расходятся, не прилипают к смесительной лопасти, а срок службы смесительной лопасти составляет 20 лет.

В установке применены новая технология расширенного высокоэффективного резервуара, запатентованная технология высокоэффективного высокотемпературного резервуара, запатентованная технология нагрева смесительных лопастей, новая запатентованная технология нагрева смесительных лопастей и запатентованная технология нагрева всей поверхности. Сухой материал нагревается быстро и эффективно.

В части предварительного нагрева сухого смешивания используется технология смешивания и нагрева сухого материала по касательной, с различной скоростью и радиусом, что позволяет равномерно смешивать материалы.

Замешивание пасты осуществляется с помощью синхронного перемешивания с помощью пересекающихся лопастей и технологии накладного перемешивания. Материалы перемешиваются равномерно, без образования слепых углов и комков.

Оснащен пылеуловителем для сбора пыли, выделяющейся во время подачи сухого материала в процессе сухого смешивания, и защиты окружающей среды. Собранная пыль автоматически возвращается и продолжает участвовать в процессе сухого смешивания, обеспечивая баланс материалов и качество продукции.

Применена запатентованная технология нового термочувствительного узла измерения температуры с точным измерением температуры и погрешностью измерения температуры ± 2 ℃.

Запатентованная технология комбинированного перекрывающегося металлического кольца обеспечивает отсутствие утечки угольного порошка на конце вала смесительной лопасти.

Резервуар изготовлен из низколегированной высокопрочной стали марки Q460D. Внутренняя поверхность резервуара обработана с шероховатостью 0,1. Материал не прилипает к резервуару. Срок службы резервуара составляет 20 лет.

На поверхность смесительной лопасти нанесен износостойкий наплавочный слой, а срок службы смесительной лопасти составляет 20 лет.

Система разгрузки использует гидравлический поворот для блокировки разгрузочного затвора, чтобы исключить утечку материала. Резервуар и разгрузочный затвор не должны пропускать угольный порошок.

Подшипник лопасти мешалки выполнен подвижным, что предотвращает нагрев, выдвижение и застревание лопасти мешалки; лопасть мешалки оснащена двунаправленным упорным подшипником, предотвращающим истирание стенки бака лопастью мешалки.

Резервуар имеет отдельную конструкцию, а на верхней крышке расположены загрузочное отверстие и отверстие для сбора пыли.

Оснащен системой мониторинга в режиме реального времени температуры главного подшипника главного двигателя, немедленно подает сигнал тревоги в случае возникновения отклонений. Система охлаждения и мониторинга подшипника главного вала оборудована для охлаждения подшипника главного вала в режиме реального времени, контролирует температуру охлаждающей среды, расход и другие параметры в режиме реального времени и немедленно подает сигнал тревоги в случае возникновения отклонений. Обеспечивает безопасную, надежную и стабильную работу системы шпиндельных подшипников в условиях высоких температур.

Оснащено устройством защиты лопастей миксера. В случае перегрузки немедленно отключите питание, чтобы защитить лопасти миксера от повреждения. После восстановления нормальной нагрузки сразу же запустите главный двигатель. Устройство защиты автоматически синхронизирует и восстановит питание, и система вернется в нормальный режим работы.

Технические параметры