Высокоэффективная система предварительного нагрева и охлаждения замешивания смеси серии HP-H(H)KC

СЕРИЯ HP-DMH
ПОДОГРЕВАТЕЛЬ СУХОГО МАТЕРИАЛА
Используются многочисленные технологии усиления нагрева, сухие материалы можно нагревать до 180 ℃ за 30 минут при температуре HTM 260 ℃.
Технические характеристики
1. Высокое качество предварительного нагрева
В нем используется технология смешивания и нагрева сухих материалов с помощью тангенциальных и дифференциальных лопастей, благодаря которой материалы постоянно контактируют с теплопередающей поверхностью оборудования, обеспечивая эффективное смешивание и нагрев.
2. Быстрая передача тепла и высокая температура
Внедрены эффективная запатентованная технология высокотемпературного резервуара (номер патента на изобретение: ZL201210124643.8), запатентованная технология нового типа смесительной лопасти (номер патента: ZL 201610897074.9, ZL201610897263.6), запатентованная технология общего нагрева (номер патента на изобретение: ZL200420018996.0), запатентованная технология нагрева смесительной лопасти (номер патента: ZL200620085174.3), технология футеровки выпускного затвора и технология бесшовной установки резервуара.
3. Гарантированное соотношение размеров частиц сухого материала
Для обработки внутреннего диаметра резервуара и отверстия под подшипник в торцевой пластине резервуара используется специальное оборудование, высокая точность обработки гарантирует соблюдение требуемого зазора между лопастью мешалки и резервуаром, а также предотвращает измельчение частиц во время смешивания и нагревания.

4. Измерение температуры является точным.
Внедрить новую технологию измерения температуры (патент № ZL201420490132.2) для улучшения характеристик измерения температуры с учетом термочувствительности и помехоустойчивости.
5. Идеальная герметичность
Используется комбинированное перекрывающееся металлическое кольцо для формирования множественного уплотнения (номер патента: ZL 2014 2 0490187.3), чтобы гарантировать отсутствие утечки угольного порошка с конца вала смесительной лопасти; Разгрузочный затвор с гидравлическим поворотным затвором отличается превосходной герметичностью, уплотнительная поверхность которого никогда не изнашивается, что обеспечивает надежную герметичность без утечки материала из разгрузочного затвора.
6. Быстрая разрядка, без остатков материала
Смесительные лопасти проталкивают материал по спирали, обеспечивая быструю выгрузку. Материал полностью выгружается через нижнее разгрузочное отверстие менее чем за 2 минуты, без остатков.
7. Отсутствие утечки порошка во время выгрузки материала.
Герметичный бункер полностью герметизирует разгрузочную дверцу, исключая утечку порошка при выгрузке материала. Все гидравлические исполнительные механизмы разгрузочной дверцы расположены снаружи герметичного бункера для удобства наблюдения и обслуживания.
8. Высокоизносостойкая футеровочная пластина
Смесительная лопасть наплавлена ​​износостойкими слоями твердостью до HRC665, срок службы смесительной лопасти составляет 20 лет. В качестве футеровочных пластин используется новый тип износостойкой марганцевой стали с высокой прочностью после термообработки. Срок службы футеровочных пластин при производстве анодов составляет 15 лет, при производстве катодов и угольных электродов – 1 год.
9. Конструкция лопастей смесителя подходит для работы в условиях высоких температур.
Подшипник перемещается при увеличении выдвижения лопасти миксера под воздействием тепла, что предотвращает заклинивание подшипника, вызванное увеличением выдвижения лопасти миксера. Подшипниковая камера имеет охлаждающую конструкцию, которая обеспечивает нормальную рабочую температуру подшипника и продлевает срок его службы. Подшипниковая камера оснащена охлаждающей рубашкой, что обеспечивает нормальную рабочую температуру подшипника при высоких температурах и продлевает срок его службы. Смесительные лопасти работают нормально при высоких температурах.
10. Надежная работа системы передачи
Система трансмиссии состоит из главного двигателя и редуктора с твердыми зубьями серии P, несущая способность которого в 3 раза превышает несущую способность обычного редуктора, благодаря чему оборудование не будет повреждено в случае попадания посторонних твердых предметов в бак и блокировки перемешивающих лопастей.
11. Низкий уровень шума
Он обработан на специальном оборудовании, имеет хорошую концентричность, работает плавно, имеет длительный срок службы, а уровень шума от работы всего станка составляет менее 80 дБ.
12.Полностью автоматическое управление ПЛК
Управление ПЛК и интернет-соединение используются для отображения и передачи данных о работе и состоянии оборудования в режиме реального времени (опциональная конфигурация). Три режима работы: автоматический интернет, автоматический режим работы отдельной машины и ручной режим — гарантируют автоматическую работу самой машины независимо от того, автоматизированы ли предшествующие и последующие машины.

СЕРИЯ HP-CPK
Месильная машина для углеродной пасты
В смесителе для углеродной пасты серии HP-CPK (номер патента на изобретение: ZL20141 0430160.X, ZL201420490132.2) используется ряд запатентованных технологий, которые гарантируют превосходное качество замешивания пасты, наилучшую герметичность без утечки пыли и дыма.
Технические характеристики
1. Высокое качество смешивания
В нём используется технология интерсектативных синхронных перемешивающих лопастей из Японии. Радиус перемешивающих лопастей выходит за пределы середины резервуара, что увеличивает рабочую зону; две перемешивающие лопасти имеют одинаковое направление подъема спирали, но разное направление вращения: одна перемешивающая лопасть проталкивает материал к центру, а другая — в обе стороны, материал течёт в резервуаре в форме восьмёрки.
Сечение лопасти имеет эллиптическую форму, что заставляет материалы двигаться в вертикальном направлении эллиптического сечения, сжимающее действие усиливается, гранулы материала полностью перемешиваются, усиливается эффект смешивания и разминания. Эллиптическое сечение не позволяет материалу легко прилипать, а поверхность перемешивающих лопастей свободна от материалов.
2. Быстрая передача тепла и высокая температура
Внедрены эффективная запатентованная технология высокотемпературного резервуара (номер патента на изобретение: ZL 2012 1 0124643.8) (это индивидуальная конфигурация), запатентованная технология общего нагрева (номер патента на изобретение: ZL2004 2 0018996.0), запатентованная технология нагрева смесительных лопастей (номер патента на изобретение: ZL 2006 2 0085174.3) (это индивидуальная конфигурация), технология нагрева выпускного затвора, технология бесшовного соединения футеровочной плиты и резервуара.
3. Гарантированное соотношение размера частиц сухого материала
Для обработки внутреннего диаметра резервуара и отверстия подшипника в торцевой пластине резервуара используется специальное оборудование, точность обработки высокая, а также гарантируется требуемый зазор между лопастью мешалки и резервуаром для предотвращения измельчения частиц во время сухого смешивания и нагревания.
4. Распределение шага равномерное.
Устройство распределения смолы устанавливается на крышке для равномерной подачи смолы в бак через несколько точек, что позволяет избежать попадания сухих частиц материала в пасту. Устройство нагревается масляным теплоносителем, чтобы избежать засорения устройства затвердевшей смолой.
5. Измерение температуры точное.
Внедрить новую технологию измерения температуры (патент № Z2014 2 0490132.2) для улучшения характеристик измерения температуры с учетом термочувствительности и помехоустойчивости.
6. Идеальная герметичность
Используется комбинированное перекрывающееся металлическое кольцо для формирования множественного уплотнения (номер патента: ZL 2014 2 0490187.3), чтобы гарантировать отсутствие утечки угольного порошка с конца вала смесительной лопасти; Разгрузочный затвор с гидравлическим поворотным затвором отличается превосходной герметичностью, уплотнительная поверхность которого никогда не изнашивается, поэтому герметичность надежна и утечки материала из разгрузочного затвора отсутствуют.
7. Быстрая разрядка, без остатков материала
Смесительные лопасти проталкивают материал по спирали, и он быстро выгружается. Разгрузочный клапан расположен в нижней части резервуара, материал выгружается полностью без остатка, время выгрузки составляет менее 2 минут, и в резервуаре не остаётся никакого материала.
8. Высокая износостойкость
Смесительная лопасть имеет поверхностную наплавку износостойких слоев с твердостью до HRC6065, а срок службы смесительной лопасти составляет 20 лет. Для футеровки резервуара используется новый тип износостойкой марганцевой стали с превосходной прочностью после термообработки. Срок службы футеровочных пластин анода составляет 15 лет, а катода и угольных электродов – 1 год.
9. Надежная конструкция подшипника лопасти мешалки
Вал лопасти смесителя оснащен самоустанавливающимся роликовым подшипником и двухсторонним упорным подшипником, что позволяет преодолеть осевое усилие, возникающее при перемещении лопасти, и предотвратить осевое смещение лопастей, что продлевает срок службы подшипника. Конструкция подшипника неподвижна с одной стороны и подвижна с другой, что исключает влияние теплового расширения и предотвращает заклинивание лопасти смесителя после нагревания масляным теплоносителем.
10. Надежная работа системы передачи
В конструкции редуктора используются твердые зубья и синхронный редуктор с раздельной конструкцией, обеспечивающей полную смазку и надежную работу. Глубокие зубья редуктора, грузоподъемность которого в три раза превышает грузоподъемность обычного редуктора, в сочетании с зубчатой ​​муфтой обеспечивают высокую грузоподъемность трансмиссии. Гидравлическая муфта регулирует передаваемый крутящий момент в зависимости от нагрузки, обеспечивая защиту от перегрузки и позволяя машине перезапускаться под нагрузкой в ​​особых условиях (например, после остановки во время работы).
11. Низкий уровень шума
Он обработан на специальном оборудовании для достижения хорошей концентричности, что обеспечивает плавность работы, длительный срок службы и уровень шума от работы всей машины менее 80 дБ.
12. Полностью автоматическое управление ПЛК
Управление через ПЛК и интернет-соединение используются для измерения, отображения и передачи параметров работы и состояния оборудования в режиме реального времени (опциональная конфигурация). Три режима работы: автоматический интернет, автоматический для отдельной машины и ручной — гарантируют автоматическую работу самой машины независимо от того, автоматизированы ли предшествующие и последующие машины.

СЕРИЯ HP-PKC
Охладитель для замешивания угольной пасты
Охладитель для замешивания пасты серии HP-PKC (патент на изобретение № 20121099062.3) является ведущей в мире месильной машиной. В ней используется технология низкотемпературного замешивания, паста снова замешивается во время охлаждения, что дополнительно улучшает качество замешивания. После охлаждения паста диспергируется с агломерацией, а смоляной дым полностью удаляется, что соответствует международному уровню аналогичной продукции.
Технические характеристики
1.Низкотемпературное смешивание и охлаждение
Применение технологии охлаждения угольной пасты (патент на изобретение № ZL 2012 1 0099062.3) и технологии охлаждения пасты (патент № ZL 2009 2 0273347.8) позволяет производить замешивание при низкой температуре с одновременным охлаждением угольной пасты. После замешивания и охлаждения угольной пасты до 130 °C (эта температура связана со свойствами пека), с понижением температуры образование адсорбционного слоя пека на поверхности заполнителя происходит активнее, и слоистая структура адсорбционного слоя пека имеет тенденцию к упорядочиванию, что способствует улучшению электропроводности углеродных изделий.
2. Объемная плотность формования улучшается на 0,02.
Формование углеродных изделий и объемная плотность готового изделия улучшаются на 0,02 при тех же условиях формования.
3. Урожайность повышается на 2–5%.
Устраняются дефекты углеродных изделий, выход готовой продукции из охлажденной углеродной пасты повышается на 2-5% при тех же условиях процесса.
4. Количество смолы уменьшено на 2%.
Расход пека в прежнем способе производства «смешивание» снижен более чем на 2%.
5. Охлажденная паста некомпактна.
Используется технология охлаждения угольной пасты, при которой специально разработанные лопасти смешивания эффективно перемешивают и рассеивают пасту.
6. Охлажденная угольная паста имеет равномерную температуру.
Углеродная паста смешивается и охлаждается одновременно циркулирующей охлаждающей средой. Две перемешивающие лопасти вращаются синхронно, но в противоположном направлении, поэтому материалы поступают в резервуар по порядку, что позволяет гомогенизировать температуру и свойства пасты, минимизировать сопротивление перемешиванию и экономить мощность привода оборудования.
7. Высокая эффективность охлаждения.
Применяется технология нагрева лопастей миксера (патент № ZL 2006 20085174.3, лопасть миксера имеет охлаждающую среду внутри для охлаждения пасты), технология нагрева всей поверхности (патент № ZL20042 0018996.0), интенсивная рубашка теплопередачи, охлаждение затвора выгрузки материала и футеровочная пластина, бесшовное соединение резервуара и другие технологии интенсификации охлаждения.
8. Полностью удалите дым из смолы
Специально разработанные лопасти мешалки постоянно разбрасывают пасту, делая ее рыхлой, что ускоряет выход смоляного дыма.
9. Измерение температуры является точным.
Внедрить новую технологию измерения температуры (патент № ZL2014 2 0490132.2) для улучшения характеристик измерения температуры с учетом термочувствительности и помехоустойчивости.
10. Быстрая выгрузка материала, отсутствие остатков материала
Смесительная лопатка проталкивает материал по спирали, обеспечивая быструю и полную выгрузку материала через открытое нижнее выпускное отверстие менее чем за 2 минуты, не оставляя остатков.
11. Высокая износостойкость
Смесительная лопасть наплавлена ​​износостойкими слоями, твердость которых достигает HR6065, а срок службы смесительной лопасти составляет 20 лет. В качестве футеровочной пластины использован новый тип износостойкой марганцевой стали с высокой прочностью после термообработки. Срок службы футеровочных пластин при производстве анодов составляет 15 лет, а при производстве катодов и угольных электродов – 1 год.
12. Несущая конструкция лопасти мешалки надежна.
Вал лопасти смесителя оснащен самоустанавливающимся роликовым подшипником и двухсторонним упорным подшипником, что позволяет преодолеть осевое усилие, возникающее при перемещении лопасти, и предотвратить её осевое смещение, что продлевает срок службы подшипника. Конструкция подшипника неподвижна с одной стороны и подвижна с другой, что исключает влияние теплового расширения и предотвращает заклинивание лопасти смесителя после нагревания её масляным теплоносителем.
13. Надежная работа
В конструкции используется редуктор с твёрдыми зубьями и синхронной разъёмной конструкцией, обеспечивающей полную смазку и надёжную работу. Твёрдые зубья редуктора, грузоподъёмность которого в три раза превышает грузоподъёмность обычного редуктора, в сочетании с зубчатой ​​муфтой обеспечивают высокую грузоподъёмность трансмиссии. Гидравлическая муфта регулирует передаваемый крутящий момент в зависимости от нагрузки, обеспечивая защиту от перегрузки и позволяя машине перезапускаться под нагрузкой в ​​особых условиях (например, после остановки во время работы).
14. Низкий уровень шума
Он обработан на специальном оборудовании, что обеспечивает хорошую концентричность, делает работу плавной, срок службы продолжительным, а уровень шума от работы всей машины менее 80 дБ.
15. Полностью автоматическое управление ПЛК
Управление ПЛК и интернет-соединение используются для измерения, отображения и передачи параметров работы и состояния оборудования в режиме реального времени (опциональная конфигурация). Три режима работы: автоматический через интернет, автоматический для каждой машины и ручной. Это гарантирует автоматическую работу оборудования независимо от того, автоматизированы ли предшествующие и последующие машины.