Высокоэффективная система предварительного нагрева и охлаждения замеса серии HP-H(H)KC

СЕРИЯ HP-DMH
ПОДОГРЕВАТЕЛЬ СУХОГО МАТЕРИАЛА
Применяются многочисленные технологии упрочнения и нагрева, сухие материалы можно нагревать до 180 ℃ за 30 минут при температуре нагрева 260 ℃.
Технические характеристики
1. Высокое качество предварительного нагрева
В нем используется технология смешивания и нагрева сухих материалов с помощью тангенциальных и дифференциальных смесительных лопастей, благодаря которой материалы постоянно контактируют с поверхностью теплопередачи оборудования, обеспечивая эффективное смешивание и нагрев.
2. Быстрая передача тепла и высокая температура
Внедрение эффективной запатентованной технологии высокотемпературного резервуара (номер патента на изобретение: ZL201210124643.8), запатентованной технологии нового типа смесительных лопастей (номер патента: ZL 201610897074.9, ZL201610897263.6), запатентованной технологии общего нагрева (номер патента на изобретение: ZL200420018996.0), запатентованной технологии нагрева смесительных лопастей (номер патента: ZL200620085174.3), технологии футеровки пластины разгрузочного затвора и технологии бесшовной сборки резервуара.
3. Гарантировать пропорцию размера частиц сухого материала
Для обработки внутреннего диаметра резервуара и отверстия подшипника торцевой пластины резервуара используется специальное оборудование, высокая точность обработки гарантирует соблюдение требуемого зазора между смесительной лопастью и резервуаром и предотвращает измельчение частиц во время смешивания и нагрева.

4. Измерение температуры является точным
Внедрить новую технологию измерения температуры (патент №: ZL201420490132.2) для улучшения характеристик измерения температуры, термочувствительности и помехоустойчивости.
5. Идеальная герметичность
Используется комбинированное перекрывающееся металлическое кольцо для образования множественного уплотнения (номер патента: ZL 2014 2 0490187.3), чтобы гарантировать отсутствие утечки угольного порошка из конца вала смесительной лопасти; Гидравлический поворотный затвор выпускного затвора имеет превосходную герметичность, уплотнительная поверхность которого никогда не изнашивается, что обеспечивает надежную герметичность без утечки материала из выпускного затвора.
6. Быстрая разрядка, без остатков материала
Смесительные лопасти толкают материал по спирали для быстрой выгрузки. Материал полностью выгружается из нижнего разгрузочного затвора менее чем за 2 минуты без остатка.
7. Отсутствие утечки порошка во время выгрузки материала.
Герметизирующий бункер полностью герметизирует разгрузочную дверь, во время выгрузки материала не происходит утечки порошка. Все гидравлические исполнительные механизмы разгрузочной двери установлены снаружи герметизирующего бункера для удобства наблюдения и обслуживания.
8. Высокоизносостойкая футеровочная пластина
Смесительная лопатка наплавлена ​​износостойкими слоями, жесткость которых достигает HRC665, а срок службы смесительной лопатки составляет 20 лет. В качестве футеровочных пластин используется износостойкий материал из марганцевой стали нового типа с высокой прочностью после термообработки. Срок службы футеровочных пластин для производства анодов составляет 15 лет, а для производства катодов и угольных электродов — 1 год.
9. Конструкция лопастей смесителя подходит для работы в условиях высоких температур.
Подшипник движется, когда лопасть смешивания растягивается дольше под воздействием тепла, чтобы избежать блокировки подшипника, вызванной более длительным растяжением лопасти смешивания. Подшипниковая камера имеет охлаждающую структуру, которая гарантирует нормальную рабочую температуру подшипника и продлевает срок службы подшипника. Подшипниковая камера имеет охлаждающую водяную рубашку, чтобы гарантировать рабочую температуру подшипника при высокой температуре и продлить срок его службы. Лопасти смешивания работают нормально при высокой температуре.
10. Надежная работа системы трансмиссии
Система трансмиссии состоит из главного двигателя и редуктора с жесткими зубьями серии P, несущая способность которого в 3 раза превышает несущую способность обычного редуктора, благодаря чему оборудование не будет повреждено в случае попадания посторонних твердых предметов внутрь бака и блокировки смесительных лопастей.
11. Низкий уровень шума
Он обработан на специальном оборудовании, имеет хорошую концентричность, работает плавно, имеет длительный срок службы, а уровень шума от работы всего станка составляет менее 80 дБ.
12.ПЛК полностью автоматическое управление
Управление ПЛК и интернет-связь адаптированы для измерения, отображения и передачи параметров работы и состояния оборудования в реальном времени (опциональная конфигурация). Три вида режима работы — автоматический интернет, автоматический для одной машины и ручной — гарантируют, что сама машина может работать автоматически, независимо от того, являются ли автоматическими машины выше и ниже по потоку.

СЕРИЯ HP-CPK
СМЕСИТЕЛЬ УГЛЕРОДНОЙ ПАСТЫ
В смесителе углеродной пасты серии HP-CPK (номер патента на изобретение: ZL20141 0430160.X, ZL201420490132.2) используется ряд запатентованных технологий, которые гарантируют превосходное качество замешивания пасты, наилучшую герметичность без утечки пыли и смоляного дыма.
Технические характеристики
1. Высокое качество смешивания
Он использует технологию интерсектанта, синхронного перемешивания лопастей из Японии. Радиус перемешивания лопастей превышает середину резервуара, что увеличивает рабочую зону; две перемешивающие лопасти имеют одинаковое направление подъема спирали, но разное направление вращения, одна перемешивающая лопасть толкает материал к середине, а другая толкает в обе стороны, материал течет в резервуаре в виде «8».
Сечение лопасти эллиптическое, что заставляет материалы двигаться в вертикальном направлении эллиптического сечения, сжимающее действие усиливается, гранулы материала полностью перемешиваются, усиливается эффект смешивания и разминания. Эллиптическое сечение не позволяет материалу легко прилипать, а поверхность смесительных лопастей свободна от материалов.
2. Быстрая передача тепла и высокая температура
Применяем эффективную запатентованную технологию высокотемпературного резервуара (номер патента на изобретение: ZL 2012 1 0124643.8) (это индивидуальная конфигурация), запатентованную технологию общего нагрева (номер патента на изобретение: ZL2004 2 0018996.0), запатентованную технологию нагрева смесительных лопастей (номер патента на изобретение: ZL 2006 2 0085174.3) (это индивидуальная конфигурация), технологию нагрева выпускного затвора, технологию бесшовного соединения футеровочной плиты и резервуара.
3. Гарантия размера частиц сухого материала Пропорция
Для обработки внутреннего диаметра резервуара и отверстия подшипника в торцевой пластине резервуара используется специальное оборудование, точность обработки высокая, что гарантирует требуемый зазор между смесительной лопастью и резервуаром для предотвращения измельчения частиц во время сухого смешивания и нагрева.
4. Распределение шага равномерное
Устройство распределения смолы установлено на крышке для равномерной подачи смолы в бак через несколько точек, что позволяет избежать попадания сухих частиц материала в пасту. Устройство нагревается масляным теплоносителем, чтобы избежать блокировки устройства затвердевшей смолой.
5.Измерение температуры является точным
Внедрить новую технологию измерения температуры (патент №: Z2014 2 0490132.2) для улучшения характеристик измерения температуры, термочувствительности и помехоустойчивости.
6. Идеальная герметичность
Используется комбинированное перекрывающееся металлическое кольцо для образования множественного уплотнения (номер патента: ZL 2014 2 0490187.3), чтобы гарантировать отсутствие утечки угольного порошка из конца вала смесительной лопасти; Гидравлический поворотный затвор разгрузочного затвора имеет превосходную герметичность, уплотнительная поверхность которого никогда не изнашивается, поэтому герметичность надежна и утечки материала из разгрузочного затвора не происходит.
7. Быстрая разрядка, без остатков материала
Смесительные лопасти проталкивают материал по спирали, и материал быстро выгружается. Выгрузной затвор находится в нижней части резервуара, материал выгружается полностью без остатка, время выгрузки материала составляет менее 2 минут, и в резервуаре не остается материала.
8. Высокая износостойкость
Смесительная лопатка имеет поверхностную сварку износостойкими слоями с жесткостью до HRC6065, а срок службы смесительной лопатки составляет 20 лет. Для футеровки резервуара используется новый тип износостойкого материала из марганцевой стали с превосходной прочностью после термической обработки. Срок службы футеровочных пластин для изготовления анода составляет 15 лет, а для изготовления катода и угольных электродов — 1 год.
9. Несущая конструкция лопасти смесителя надежна
Вал смесительной лопасти оснащен самоустанавливающимся роликовым подшипником и двухнаправленным упорным подшипником, который преодолевает осевое усилие смесительной лопасти и предотвращает осевое смещение смесительных лопаток, а также увеличивает срок службы подшипника. Конструкция подшипника закреплена с одной стороны и подвижна с другой стороны, что исключает влияние теплового расширения и предотвращает заклинивание смесительной лопасти после ее нагрева теплопередающим маслом.
10.Надежная работа системы трансмиссии
Он использует редуктор с жесткими зубьями и синхронную конструкцию с раздельной конструкцией редуктора с полной смазкой и надежной работой. Редуктор с жесткими зубьями, несущая способность которого в 3 раза больше обычной, вместе с зубчатой ​​муфтой гарантирует высокую несущую способность трансмиссионной системы. Гидравлическая муфта может регулировать передаваемый крутящий момент в соответствии с нагрузкой, чтобы обеспечить защиту от перегрузки и позволить машине перезапуститься с нагрузкой в ​​случае некоторых особых условий (например, перезапуск после остановки во время работы).
11. Низкий уровень шума
Он обработан на специальном оборудовании для достижения хорошей концентричности, что обеспечивает плавность работы, длительный срок службы и уровень шума от работы всей машины менее 80 дБ.
12. Полностью автоматическое управление ПЛК
Управление ПЛК и интернет-связь используются для измерения, отображения и передачи параметров работы и состояния оборудования в режиме реального времени (опциональная конфигурация). Три вида режима работы: интернет-автоматический, автономный для одной машины и ручной — гарантируют, что сама машина может работать автоматически, независимо от того, являются ли автоматическими машины выше и ниже по потоку.

СЕРИЯ HP-PKC
ОХЛАДИТЕЛЬ ДЛЯ ЗАМЕШИВАНИЯ УГЛЕРОДНОЙ ПАСТЫ
Охладитель для замешивания и смешивания пасты серии HP-PKC (патент на изобретение № 20121099062.3) является ведущей в мире месильной машиной. В ней используется технология низкотемпературного замешивания, паста снова замешивается во время охлаждения, качество замешивания еще больше улучшается. Паста после охлаждения диспергируется с агломерацией, а смоляной дым полностью выводится, и она достигает международного уровня аналогичной продукции.
Технические характеристики
1.Низкотемпературное смешивание и охлаждение
Принять технологию охлаждения угольной пасты (патент на изобретение № ZL 2012 1 0099062.3), технологию охлаждения пасты (патент № ZL 2009 2 0273347.8) для замешивания при низкой температуре при охлаждении угольной пасты. После того, как угольную пасту замешивают и охлаждают до 130℃ (такая температура связана со свойствами пека), с понижением температуры образование адсорбционного слоя пека на поверхности агрегата происходит более активно, и слоистая структура адсорбционного слоя пека имеет тенденцию располагаться в порядке, что полезно для улучшения проводимости углеродных продуктов.
2. Объемная плотность формования улучшается на 0,02.
Формование углеродных изделий и объемная плотность готового изделия улучшаются на 0,02 при тех же условиях формования.
3. Урожайность повышается на 2-5%
Устраняются дефекты углеродных изделий, выход готовой продукции из охлажденной углеродной пасты повышается на 2-5% при тех же условиях процесса.
4. Количество смолы уменьшено на 2%
Расход пека при прежнем способе производства «смешивание» снижен более чем на 2%.
5. Охлажденная паста некомпактна.
Используется технология охлаждения углеродной пасты, при которой специально разработанные лопасти смешивания эффективно перемешивают и распыляют пасту.
6. Охлажденная угольная паста имеет равномерную температуру.
Углеродная паста смешивается и охлаждается одновременно циркулирующей охлаждающей средой. Две перемешивающие лопасти вращаются синхронно, но в противоположных направлениях, поэтому материалы поступают в резервуар по порядку, что обеспечивает гомогенизацию температуры и свойств пасты, минимизирует сопротивление перемешиванию и экономит мощность привода оборудования.
7. Высокая эффективность охлаждения.
Применяется технология нагрева лопастей смесителя (патент № ZL 2006 20085174.3, лопасть смесителя имеет внутри охлаждающую среду для охлаждения пасты), технология нагрева всей поверхности (патент № ZL20042 0018996.0), интенсивная рубашка теплопередачи, охлаждение затвора выгрузки материала и футеровочная пластина, бесшовная сборка резервуара и другие технологии, усиливающие охлаждение.
8. Дым от смолы полностью уходит
Специально разработанные лопасти мешалки постоянно разбрасывают пасту, делая ее рыхлой, что ускоряет выход смоляного дыма.
9. Измерение температуры является точным
Внедрить новую технологию измерения температуры (патент № ZL2014 2 0490132.2) для улучшения характеристик измерения температуры, термочувствительности и помехоустойчивости.
10. Быстрая выгрузка материала, без остатков материала
Смесительная лопатка проталкивает материал по спирали, обеспечивая быструю и полную выгрузку материала через открытую нижнюю задвижку менее чем за 2 минуты без остатка.
11. Высокая износостойкость
Смесительная лопатка наплавлена ​​износостойкими слоями, жесткость которых достигает HR6065, а срок службы смесительной лопатки составляет 20 лет. В качестве футеровочной пластины используется износостойкий материал из марганцевой стали нового типа с высокой прочностью после термообработки. Срок службы футеровочных пластин для производства анодов составляет 15 лет, а для производства катодов и угольных электродов — 1 год.
12. Несущая конструкция лопасти смесителя надежна.
Вал смесительной лопасти оснащен самоустанавливающимся роликовым подшипником и двухнаправленным упорным подшипником, который преодолевает осевое усилие смесительной лопасти и предотвращает осевое смещение смесительных лопастей, а также увеличивает срок службы подшипника. Конструкция подшипника закреплена с одной стороны и подвижна с другой стороны, что исключает влияние теплового расширения и предотвращает заклинивание смесительной лопасти после нагревания ее теплопередающим маслом.
13. Надежная работа
Он использует редуктор с жесткими зубьями и синхронную конструкцию коробки передач с полной смазкой и надежной работой. Редуктор с жесткими зубьями, несущая способность которого в 3 раза больше обычной, вместе с зубчатой ​​муфтой гарантирует высокую несущую способность трансмиссионной системы. Гидравлическая муфта может регулировать передаваемый крутящий момент в соответствии с нагрузкой, чтобы обеспечить защиту от перегрузки и позволить машине перезапуститься с нагрузкой в ​​случае некоторых особых условий (например, перезапуск после остановки во время работы).
14. Низкий уровень шума
Он обрабатывается на специальном оборудовании, что обеспечивает хорошую концентричность, плавность работы, длительный срок службы и уровень шума от работы всего станка менее 80 дБ.
15. Полностью автоматическое управление ПЛК
Управление ПЛК и интернет-связь используются для измерения, отображения и передачи параметров работы и состояния оборудования в режиме реального времени (опциональная конфигурация). Три вида режима работы — автоматический через Интернет, автоматический через отдельную машину и ручной. Гарантируют, что сама машина может работать автоматически, независимо от того, являются ли автоматическими машины выше и ниже по потоку.